1.1 施工原則
1)管道(dào)施工：先主幹，後(hòu)分支，分支管線施工應該在構造物施工之後(hòu)進(jìn)行。
2)管溝采用機械開(kāi)挖(人工配合，基地留200mm厚人工清槽)，管溝邊坡坡度爲1:1，溝深超過(guò)4m時預留寬度爲1.2m的馬道(dào)，分層開(kāi)挖。小管溝采用人工開(kāi)挖。當機械無法開(kāi)挖的部位采用人工開(kāi)挖。
3)檢查井安裝前要先進(jìn)行外觀檢查與型号核對(duì)。
4)雙壁波紋管采用承插式接口，當不能(néng)采用單承口連接時，可采用雙承口連接，雙向(xiàng)承插彈性密封圈連接。
5)雙壁波紋管施工前，管溝需要鋪一層200mm厚的砂墊層，壓實度需達到85%～90%。雙壁波紋管回填施工時，必須采用中粗砂回填密實。回填範圍不得小于設計支撐角2α+30°( 180°)，回填密實度應達到95%以上。
6)雙壁波紋管與檢查井的連接可以采用剛性連接或者柔性連接。
剛性連接：檢查井砌築時，井壁内預埋管件或者短管，承口向(xiàng)外，便于插口連接。采用這(zhè)種(zhǒng)連接方式時，水泥砂漿應飽滿。
柔性連接：在檢查井上安放帶有承口的預制混凝土圈梁，圈梁内徑與管插口外留有一定間隙，使管端的橡膠圈與圈梁相接後(hòu)允許産生一定的轉角，以适應檢查井與管道(dào)間的不均勻沉降和變形要求。
1.2 施工流程
測量放線→機械開(kāi)槽→槽底平整夯實→砂礫墊層→砂基→管道(dào)安裝→井室砌築、抹面(miàn)→胸腔填土→閉水試驗→回填土夯實
1.3 檢驗計劃
施工前，實驗人員要對(duì)材料進(jìn)行質量、強度檢查，對(duì)溝槽進(jìn)行壓實度檢查;施工時要檢查管道(dào)的走向(xiàng)，标高和坡度;管道(dào)安裝後(hòu)要進(jìn)行密實性試驗，回填後(hòu)進(jìn)行壓實度試驗。
1.4.材料管理
1)材料檢驗。
a.管道(dào)組成(chéng)件使用之前，應對(duì)型号、外觀進(jìn)行檢查，不合格者不得使用;
b.管材在接受和使用之前，應對(duì)質量證明文件進(jìn)行審查與實物核對(duì)。
1.5.測量放線
1)以施工圖紙爲依據，對(duì)管線進(jìn)行定位放線，經(jīng)複測無誤後(hòu)進(jìn)行管溝開(kāi)挖。
2)在管溝開(kāi)挖後(hòu)，應對(duì)管溝的标高進(jìn)行測量，确認無誤後(hòu)，才能(néng)做管道(dào)基礎。
3)在下管前，複核測量安裝管道(dào)的坐标、标高和坡度，确認無誤後(hòu)方可安裝。
1.6.管溝開(kāi)挖及措施
1)土方開(kāi)挖要先了解開(kāi)挖區域的地下狀況，當地下有電纜、管道(dào)等不明物體時，嚴禁機械開(kāi)挖。
2)管溝開(kāi)挖根據現場的土質情況，兩(liǎng)邊留1:1的坡度，土方開(kāi)挖必須要與設計工況相一緻，并遵循“開(kāi)槽支撐，先撐後(hòu)挖，分層開(kāi)挖，嚴禁超挖”的原則。
3)當機械開(kāi)挖土方接近設計底标高200mm，應改用人工開(kāi)挖至設計标高，嚴禁超挖。如果局部發(fā)生超挖或發(fā)生擾動，應換填10～15mm天然級配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯實。
4)管道(dào)基礎嚴格按照設計要求施工，所有管道(dào)在安裝前，溝底應預留好(hǎo)操作坑。
5)管溝開(kāi)挖深度大于4m的，管溝兩(liǎng)側應做鋼闆支護，并且對(duì)地下水位、周圍環境進(jìn)行必要的檢測和保護。
6)坑内人工開(kāi)挖300mm×300mm的排水溝，積水要及時排出，潛水泵抽水時水中不得有人工作，移動潛水泵必須使用麻繩，不得使用鐵絲等導電較強的繩索。
7)基坑開(kāi)挖後(hòu)應立即設置防護杆，護欄高度不低于1.2m，橫杆兩(liǎng)道(dào)，設警示标志，護欄離坑邊1m以上。
8)與土建工程重合部位應在土建工程回填至管線管底标高處預留管溝。
1.7.基底處理和基礎鋪設
1)管槽開(kāi)挖後(hòu)，發(fā)現地基土質松軟、底部不均勻等特殊情況，會同監理單位、設計單位确定處理措施并會簽變更設計、洽談記錄。基地嚴禁超挖，必要時可以用砂土回填。地基需要換土時，要徹底清理幹淨，回填材料、操作方法及質量标準根據具體情況确定。基底按設計要求夯實處理驗收合格之後(hòu)，按設計要求進(jìn)行管道(dào)基礎施工。
2)基底夯實後(hòu)，直接在溝槽底部攤鋪200mm厚的砂墊層，夯實後(hòu)方可穩管。對(duì)于一般土質，當地基承載力特征值fak≥80kPa時，基底可鋪設中粗砂;當地基土質較差其地基承載力特征值55≤fak<80kPa或槽底處在地下水位之下時，宜鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層，也可以分兩(liǎng)層鋪設，下層用粒徑爲5～40mm的碎石，上層鋪設厚度不小于50mm的中粗砂;對(duì)于軟土地基其基底承載力特征值fak<55kPa，或因施工原因，地基原狀土被(bèi)擾動而影響地基承載力時，必須先對(duì)地基進(jìn)行加固處理，在達到規定地基承載能(néng)力後(hòu)，再鋪設中粗砂基礎層。
1.8.下管
下管以施工安全，操作方便爲原則，根據工人操作的熟練度、管材重量、長(cháng)度、施工環境、溝槽深淺、吊裝設備供應條件，合理确定下管方法。下管的關鍵是安全問題，必須由經(jīng)驗豐富的工人擔任指揮。下管時需采用可靠地吊具，平穩下溝，不得與溝壁、槽底激烈碰撞，吊裝時應設兩(liǎng)個吊點，嚴禁穿心吊裝。起(qǐ)吊管子下方嚴禁站人;人工下管時，槽内工作人員必須躲開(kāi)下管位置。下管時，必須要對(duì)溝槽做徹底檢查，包括基地土質，基地雜物，溝槽穩定性。
1.9.管道(dào)安裝
HDPE雙壁波紋管施工：砂墊層夯實之後(hòu)，即可開(kāi)始安裝。雙壁波紋管安裝應將(jiāng)插口順水流方向(xiàng)，承口逆水流方向(xiàng)，由低點向(xiàng)高點依次安裝。管道(dào)安裝可用人工安裝，安裝時，由工人擡管道(dào)兩(liǎng)端傳給槽底施工人員，槽身大于3m或管徑大于400mm的管道(dào)，可以用非金屬索溜管，使管道(dào)平穩的放在溝槽管位上。嚴禁使用金屬繩索勾住兩(liǎng)端管口或將(jiāng)管道(dào)自槽邊翻滾抛入槽中。管道(dào)長(cháng)短的調整，可用手鋸切割，但斷面(miàn)應垂直平整。接口作業時，要先將(jiāng)插口清理幹淨，套上橡膠圈，檢驗膠圈是否配合完好(hǎo)，并塗上潤滑劑，將(jiāng)插口端的中心對(duì)準承口的中心軸線就位，緩慢對(duì)接。嚴禁使用施工機械強行推頂管插入承口。管道(dào)施工時如果管道(dào)損壞嚴重，則需要通過(guò)專業人員檢驗，通過(guò)檢驗的才可以繼續使用;如果損壞不嚴重，則可以進(jìn)行修補後(hòu)再使用。
1.10.管道(dào)附屬井(檢查井)
1)檢查井：每一個排污單元設一個檢查井，排污單元間隔之間每超過(guò)40m，需加設一個檢查井，管道(dào)直線采用2個流槽檢查井穿插一個沉泥檢查井，管道(dào)交彙處全部采用沉泥檢查井。
a.在承重主幹道(dào)用磚砌檢查井，内徑爲100cm，收口爲70cm，磚砌沉泥檢查井下挖50cm，用C20砼墊層，小标磚砌壘，井蓋爲承重Φ800mm預制井蓋。
b.非承重主幹道(dào)及支管道(dào)采用HDPE檢查井，檢查井用HDPE中空壁纏繞管連接井蓋，井筒四周采用小标磚砌壘至地表，砌壘前把基礎壓實，井蓋爲非承重Φ600mm預制井蓋。
c.DN300、DN400雙壁波紋管采用DN630系列HDPE檢查井，DN200雙壁波紋管采用DN450系列HDPE檢查井。
d.檢查井及井座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面(miàn)處齊平，綠化帶井蓋處要比地面(miàn)高15mm-20mm。
1.11.閉水實驗
1.閉水試驗：管道(dào)施工完畢後(hòu)，及時分段進(jìn)行閉水試驗。
1.12.分層回填
閉水實驗合格後(hòu)立即進(jìn)行清底回填，防止暴露時間過(guò)長(cháng)或遇水浸泡。HDPE雙壁波紋管回填施工時，必須采用中粗砂回填，回填範圍不得小于設計支撐角 2α+30°( 180°)，回填密實度應達到95%以上。每層回填厚度不宜大于0.2m。管側及管頂以上50cm範圍内的溝槽回填可以采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、高(中)鈣粉煤灰(遊離鈣CaO含量在12%以上)、中粗砂或溝槽開(kāi)挖出的良質土。從管底基礎至管頂0.5m範圍内，沿管道(dào)、檢查井兩(liǎng)側必須采用人工對(duì)稱、分層回填壓實，嚴禁用機械推土回填，管道(dào)兩(liǎng)側采取臨時限位措施，防止管道(dào)上浮。回填時每壓實層進(jìn)行密實度取樣(yàng)，經(jīng)檢驗合格後(hòu)再進(jìn)行上層回填。回填時溝槽内應無積水。不得回填淤泥、有機物和凍土，回填中不得含有石塊、磚及其他帶有棱角的雜硬物體。當溝槽采用鋼闆樁支護時，在回填達到規定高度後(hòu)，方可以拔樁。拔樁應間隔進(jìn)行，随拔随灌沙，必要時也可以采用邊拔樁邊注漿的措施。
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